Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Nazwa produktu: | Cena fabryczna Linia do produkcji pasz dla drobiu Maszyna do produkcji pasz dla drobiu | Pojemność: | 5-7t/h |
---|---|---|---|
Rodzaj: | Maszyna do peletek paszowych | Silnik: | Silnik elektryczny |
Moc (w): | 55kW | Materiał: | Materiał: Stal nierdzewna |
Rozmiar peletu: | 1-8mm | Napięcie: | 380 V, wymagania klienta |
High Light: | 55kw linia do produkcji pasz dla kurczaków,55kw OEM linia do produkcji pasz dla kurczaków,55kw maszyna do produkcji pasz dla zwierząt ODM |
Cena fabryczna Linia do produkcji pasz dla drobiu Maszyna do produkcji pasz dla drobiu
Opis produktu pełnej ceny linii produkcyjnej paszy peletowej
1. Dzięki dojrzałej technologii i rozsądnemu układowi ta seria jednostek została zainstalowana na ponad 50 liniach produkcyjnych w kraju i za granicą.
2. Mniej inwestycji, szybki efekt, prosta instalacja i obsługa, wygodne zarządzanie.
3. w pełni wyposażony i szeroko stosowany, może produkować kurczaki, bydło, owce, świnie, ryby, krewetki i inne pasze.
4. Proces tej jednostki jest dokładnie taki sam jak w przypadku dużych fabryk w kraju i za granicą, z elastycznym procesem, dużą elastycznością i wysokimi zwrotami.
5. Scentralizowane sterowanie z ekranem analogowym, łatwa i wygodna obsługa.
6. Zakup naszej jednostki paszowej może zapewnić wysokiej jakości technologię formulacji.
Parametr linii do produkcji pasz dla kurczaków
Kompaktowy, modułowy i kontenerowy młyn paszowy o zaletach niskich nakładów inwestycyjnych, zwartej konstrukcji i elastycznej pracy:
1. Dzięki rozsądnej technologii, jednorodnym cząstkom mielącym, wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii, może produkować rocznie 1000-40000 ton zacieru i peletu na zmianę.
2. Struktura modułowa: Zakład jest kompaktowy, zajmuje mniej miejsca i ma niskie wymagania dotyczące wieży młyna, wymaga również niewielkich inwestycji w prace budowlane.Taka konstrukcja jest wygodna w montażu i demontażu, ułatwia wysyłkę i instalację
3. System dozowania o wysokiej dokładności ze scentralizowanym sterowaniem: przyjęto panel analogowy.Wszystkie maszyny mogą być blokowane i zabezpieczone, dostępne jest urządzenie alarmowe.Operacja jest prosta i wygodna
4. Szeroki zakres zastosowania: Zakład może produkować zarówno paszę dla drobiu i zwierząt gospodarskich, jak i paszę dla ryb i ma zastosowanie w średnich i małych młynach paszowych.
1. Czyszczenie surowców
Odbierz luzem surowiec kukurydziany i śruta sojowa;proces czyszczenia polega na przekazaniu śruty kukurydzianej i sojowej, które przeszły kontrolę inspektora surowców, do wszystkich jednostek operacyjnych silosu.W tym procesie sprzęt do usuwania zanieczyszczeń jest najpierw używany do usuwania zanieczyszczeń z surowców, a następnie sprzęt odbiorczy i sprzęt do demagnetyzacji są transportowane do silosu zgodnie z planem.Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje urządzenia odbiorcze (takie jak doły rozładunkowe, platformy itp.), urządzenia transportujące, sita do wstępnego czyszczenia oraz urządzenia do separacji magnetycznej (takie jak bębny z magnesami trwałymi, bębny z magnesami trwałymi itp.).Przy odbiorze surowców w workach oznacza to, że personel zajmujący się załadunkiem i rozładunkiem rozładowuje surowce, które przeszły kontrolę inspektora surowców i przechowuje je starannie w magazynie.W procesie odbioru należy wziąć pod uwagę cztery punkty: 1. Dokładnie policzyć ilość;2. Surowce nie mają problemów z jakością;3. Trasa odbioru jest poprawna;4. Środowisko odbioru jest czyste.
2. Proces dozowania
Proces dozowania polega na zważeniu surowców w zasobniku dozującym od podajnika pod każdym zasobnikiem do dozowania do dozowania zgodnie z wymaganiami formuły.Po zważeniu każdego surowca na wadze dozującej surowiec transportowany jest do zasobnika proszku.Składniki są ważone z silosu, te zważone surowce trafiają do silosu proszkowego, a niewielka ilość materiałów i premiksu jest bezpośrednio dodawana do silosu w celu ręcznego ważenia i mieszana.Jakość procesu dozowania bezpośrednio wpływa na dokładność dozowania produktu.
3. Proces kruszenia
Proces kruszenia polega na wysyłaniu surowców, które mają zostać zmiażdżone w silosie, do kruszarki w celu sproszkowania, a następnie wysłania do silosu w celu wymieszania przez przenośnik w celu użycia.Celem tego procesu jest kontrolowanie wielkości cząstek materiału.Wydajność konstrukcyjna kruszarki w tym procesie determinuje wydajność urządzeń technologicznych, a także jest to proces o największym energochłonności produkcji materiałów sproszkowanych.Monitoruj i potwierdzaj młot, sito, prąd, hałas i ścieżkę kruszenia w dowolnym momencie.
4.Proces mieszania
W procesie mieszania rozdrobnione różne surowce są wyładowywane z mieszalnika do mieszalnika, a tłuszcz jest dodawany do paszy w mieszalniku przez system dodawania cieczy w razie potrzeby, aby składniki mieszały się równomiernie, aby uzyskać pożądany efekt mieszania.Jednolitość.Materiał wyładowany z mieszalnika jest produktem gotowym, który jest bezpośrednio kierowany do procesu pakowania gotowego produktu w celu zapakowania i opuszczenia fabryki.Przy produkcji paszy peletowej zmieszany proszek jest przesyłany do silosu w celu peletowania.Aby zapewnić wydajność mieszadła, personel konserwacyjny musi regularnie sprawdzać i naprawiać sprzęt oraz regularnie testować wydajność mieszadła.
5. Proces granulacji
Po separacji magnetycznej i kondycjonowaniu zmieszane materiały są przenoszone z kosza granulacyjnego do komory ściskania granulatora, a następnie prasowane w granulat, chłodzony przez wieżę chłodniczą i przesiewany przez urządzenia przesiewające w celu uzyskania standardowych granulek.Sprzęt do separacji magnetycznej należy regularnie czyścić, aby zapobiec uszkodzeniu granulatora przez zanieczyszczenia żelazem.Podczas hartowania i odpuszczania ilość pary powinna być dostosowana do wymagań rodzaju cząstek, a dysza pierścieniowa (apertura, stopień sprężania, materiał itp.) powinna być dobrana zgodnie z wymaganiami jakości procesu cząstek.Wieża chłodnicza powinna być dostosowana do odmiany, temperatury i wilgotności w pomieszczeniu, pory roku i innych czynników podczas chłodzenia, aby osiągnąć zakwalifikowany poziom.Temperatura i wilgotność cząstek.Dostosuj wieżę chłodniczą, aby osiągnąć kwalifikowaną temperaturę i wilgotność cząstek zgodnie z odmianą, temperaturą i wilgotnością w pomieszczeniu, porą roku i innymi czynnikami.
6.Proces pakowania gotowego produktu
Pasza jest ważona z magazynu gotowego produktu za pomocą wagi pakującej, wkładana do worka opakowaniowego, a następnie etykieta jest wkładana i uszczelniana przez pakującego, a następnie transportowana do magazynu wózkiem transportowym w celu układania.
Nasza obsługa posprzedażna:
1).Możemy zapewnić ci roczną gwarancję na maszynę do produkcji paszy dla zwierząt, ale bez części zamiennych.
2).Profesjonalna i terminowa całodobowa obsługa posprzedażna maszyn do pasz dla zwierząt
3).Zostanie dostarczony względny film z instalacji i instrukcji maszyny do produkcji pasz dla zwierząt.
4).Możemy dostarczyć Ci różne formy mieszalnika pasz dla zwierząt, aby spełnić Twoje różne wymagania.
5).Możemy również sprostać specjalnemu zapotrzebowaniu na napięcie maszyny paletowej do pasz dla zwierząt o cenie maszyny do karmienia drobiu,
6).Inżynier jest dostępny do obsługi maszyny do granulowania paszy dla zwierząt zamorskich do kruszarki słomy / maszyn do karmienia zwierząt.
Osoba kontaktowa: admin
Tel: +8615238391768
Faks: 86-0371-64865777