Pełna cena Linia do produkcji pasz dla kurczaków Maszyna do produkcji pasz dla kurczaków
Opis produktu linii do produkcji pasz dla kurczaków
Nasz mały zakład przetwórstwa pasz dla drobiu może przetwarzać kukurydzę, fasolę, mleko sojowe, słomę, trawę, sieczkę i inne rozdrobnione produkty na granulat paszowy dla królików, gołębi, kur niosek, kaczek, brojlerów, świń itp.
Linia do produkcji granulatu paszowego dla zwierząt składa się z kruszarki młotkowej, mieszalnika pasz, maszyny do peletowania, przenośnika, chłodnicy i maszyny pakującej.Jest szeroko stosowany w małych i średnich gospodarstwach do produkcji granulatu paszowego dla zwierząt lub drobiu o różnej wielkości.
Parametr linii do produkcji pasz dla kurczaków
|
Model
|
SZLH250
|
SZLH320
|
SZLH350
|
SZLH420
|
SZLH508
|
|
Moc (KW)
|
22
|
37
|
55
|
110
|
160
|
|
Wydajność (T/H)
|
1
|
2-4
|
5-7
|
8-10
|
15-20
|
|
Średnica wewnętrzna (mm)
|
250
|
320
|
350
|
420
|
508
|
|
Rozmiar pelletu (mm)
|
2-8
|
2-8
|
2-18
|
2-18
|
2-18
|
Cechy linii do produkcji pasz dla kurczaków
1. Linia produkcyjna do przetwarzania pasz charakteryzuje się dużymi inwestycjami w środki trwałe i zużycie surowców, dużą skalą produkcji, wysoką wydajnością pracy i tworzeniem wysokiej wartości wartości wyjściowej.Jest formą przetwarzania i organizacji produkcji pasz o wysokiej wydajności pracy.
2. Linia produkcyjna do przetwarzania pasz jest organiczną kombinacją wielu urządzeń do transportu pasz, urządzeń do przetwarzania, elektrycznych elementów kontroli gazu itp. Zgodnie z potrzebami zaawansowanej technologii przetwarzania pasz.Sprzęt jest wysoce zautomatyzowany i ściśle ze sobą powiązany.Wyposażenie linii do produkcji pasz może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny na trzy zmiany.Jeśli element wyposażenia lub komponent ulegnie awarii, spowoduje to zatrzymanie produkcji całej linii produkcyjnej lub określonego ogniwa przetwarzania i produkcji.
3. Chociaż linia do produkcji pasz jest prosta w obsłudze i zatrudnia mniej osób, zarządzanie i konserwacja maszyn i urządzeń paszowych ma wysoki poziom techniczny.
Dlatego, aby zapewnić, że wyposażenie linii produkcyjnej do przetwarzania pasz jest zawsze w dobrym stanie technicznym, konieczne jest wzmocnienie zarządzania maszynami i urządzeniami paszowymi oraz ścisła kontrola występowania awarii kontrolerów, aby osiągnąć cel ograniczenia konserwacji sprzętu koszty.Przedłuż żywotność systemu linii do produkcji pasz.
Schemat blokowy linii produkcyjnej pasz dla kurcząt:
1. Sekcja Kruszenia
Gdy grubość surowca jest >5 mm, surowce muszą być użyte do rozdrobnienia przed wysłaniem surowca do młyna młotkowego (kruszarki), aby osiągnąć średnicę mniejszą niż 3 mm.
2. Sekcja mieszania
Dwoje otwartych drzwi, szybkie rozładowanie, brak wycieków, brak pozostałości.Wielopostaciowy system dodawania płynów i może być dopasowany do systemu strumieniowego sprężonego powietrza Nadaje się do mieszania premiksów, pasz dla drobiu, pasz wodnych, dodatków oraz przemysłu chemicznego i medycznego itp.
3. Sekcja granulowania
Peletownica pierścieniowa, pełniąc rolę serca całej linii technologicznej, poprzez regulację prędkości obrotowej osi podajnika ślimakowego w celu uzyskania odpowiedniego przepływu materiału, poprzez podajnik wymuszony, wchodzi do prasowni w celu ostatecznego granulowania.
4. Sekcja chłodzenia
Po procesie peletyzacji temperatura peletu paszowego wynosi około 60-80 stopni Celsjusza, przy wilgotności około 15%.Następnie należy zastosować chłodnicę, aby zmniejszyć zawartość wilgoci w peletach drzewnych do około 3-4%, co ułatwia przechowywanie peletów paszowych.
5.Ekran klasyfikacyjny
Ma zastosowanie do przesiewania i klasyfikacji paszy zacieru lub peletu.Może być również stosowany do czyszczenia surowców i klasyfikacji półproduktów po drugim rozdrobnieniu.
przez duże i średnie młyny paszowe.
6. Sekcja pakowania
Po schłodzeniu i przesianiu pelet paszowy musi być chroniony przed wilgocią i innymi warunkami środowiskowymi.W tym celu istnieje proces pakowania, który jest skutecznie obsługiwany przez naszą półautomatyczną maszynę pakującą.
Nasza obsługa posprzedażna:
1. Wysoce sprawdzający sprzęt w każdej procedurze roboczej, jakość jest na pierwszym miejscu;
2. Szybka i bezpieczna dostawa;
3. Pomoc naszym klientom w budowie fundamentów urządzeń;
4. Wysyłanie inżynierów do instalacji i debugowania urządzeń;
5. Szkolenie operatorów pierwszej linii na miejscu;
6. Regularnie odwiedzaj klientów, aby rozwiązywać problemy produkcyjne Zapewnienie dożywotniej usługi konserwacji
7. Zapewnienie wymiany technicznej.
