50000 TPY Maszyna do produkcji pasz dla brojlerów BV SGS Młynek do kukurydzy do paszy dla kurczaków

Schemat blokowy linii produkcyjnej pasz dla kurcząt:

1. Czyszczenie surowców

Odbierz luzem surowiec kukurydziany i śruta sojowa;proces czyszczenia polega na przekazaniu śruty kukurydzianej i sojowej, które przeszły kontrolę inspektora surowców, do wszystkich jednostek operacyjnych silosu.W procesie tym zanieczyszczenia w surowcach są najpierw usuwane przez urządzenia do usuwania zanieczyszczeń, a następnie transportowane do silosu zgodnie z planem za pomocą urządzeń odbiorczych i urządzeń do demagnetyzacji.Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje urządzenia odbiorcze (takie jak doły rozładunkowe, platformy itp.), urządzenia transportujące, sita do wstępnego czyszczenia oraz urządzenia do separacji magnetycznej (takie jak bębny z magnesami trwałymi, bębny z magnesami trwałymi itp.).Przy odbiorze surowców w workach oznacza to, że personel zajmujący się załadunkiem i rozładunkiem rozładowuje surowce, które przeszły kontrolę inspektora surowców i przechowuje je starannie w magazynie.W procesie odbioru należy wziąć pod uwagę cztery punkty: 1. Dokładnie policzyć ilość;2. Surowce nie mają problemów z jakością;3. Trasa odbioru jest poprawna;4. Środowisko odbioru jest czyste.

2. Proces dozowania
 

Proces dozowania polega na zważeniu surowców w zasobniku dozującym od podajnika pod każdym zasobnikiem do dozowania do dozowania zgodnie z wymaganiami formuły.W średniej ilości te wysokiej jakości surowce trafiają do silosu proszkowego, dodają niewielką ilość paszy i premiksu i mieszają się bezpośrednio w silosie surowcowym po ręcznym ważeniu.Jakość procesu dozowania bezpośrednio wpływa na dokładność dozowania produktu.

3. Proces kruszenia
 

Proces kruszenia polega na wysyłaniu surowców, które mają zostać zmiażdżone w silosie, do kruszarki w celu sproszkowania, a następnie wysłania do silosu w celu wymieszania przez przenośnik w celu użycia.Celem tego procesu jest kontrolowanie wielkości cząstek materiału.Wydajność konstrukcyjna kruszarki w tym procesie determinuje wydajność urządzeń technologicznych, a także jest to proces o największym energochłonności produkcji materiałów sproszkowanych.Monitoruj i potwierdzaj młot, sito, prąd, hałas i ścieżkę kruszenia w dowolnym momencie.
 

4. Proces mieszania
 

Podczas procesu mieszania rozdrobnione różne surowce są wyładowywane z mieszalnika do mieszalnika, a tłuszcz jest dodawany do paszy w mieszalniku przez system dodawania cieczy w razie potrzeby, aby składniki mieszały się równomiernie i osiągały pożądany efekt mieszania.Jednolitość.Materiał wyładowany z mieszalnika jest produktem gotowym, który jest bezpośrednio kierowany do procesu pakowania gotowego produktu w celu zapakowania i opuszczenia fabryki.Przy produkcji paszy peletowej zmieszany proszek jest przesyłany do silosu w celu peletowania.Aby zapewnić wydajność mieszadła, personel konserwacyjny musi regularnie sprawdzać i naprawiać sprzęt oraz regularnie testować wydajność mieszadła.
 

5. Proces granulacji
 

Po poddaniu magnetycznej separacji i kondycjonowaniu zmieszane materiały są przesyłane do komory ściskania granulatora w celu sprasowania w granulat, chłodzony przez wieżę chłodniczą i przesiewany przez urządzenia przesiewające w celu uzyskania standardowych granulek.Sprzęt do separacji magnetycznej należy regularnie czyścić, aby zapobiec uszkodzeniu granulatora przez zanieczyszczenia żelazem.Podczas hartowania i odpuszczania ilość pary należy dostosować do wymagań odmian cząstek, a matrycę pierścieniową (aperturę, stopień sprężania, materiał itp.) należy dobrać zgodnie z wymaganiami jakości procesu cząstek.Podczas chłodzenia wieża chłodnicza powinna być dostosowana do takich czynników, jak różnorodność, temperatura i wilgotność w pomieszczeniu oraz pory roku, aby osiągnąć kwalifikowany poziom.Temperatura i wilgotność cząstek.Dostosuj wieżę chłodniczą, aby osiągnąć kwalifikowaną temperaturę i wilgotność cząstek zgodnie z odmianą, temperaturą i wilgotnością w pomieszczeniu, porą roku i innymi czynnikami.

6. Proces pakowania gotowego produktu
 

Pasza jest ważona z magazynu gotowego produktu za pomocą wagi pakującej, wkładana do worka opakowaniowego, a następnie etykieta jest wkładana i uszczelniana przez pakującego, a następnie transportowana do magazynu wózkiem transportowym w celu układania.