1. Czyszczenie surowców
Odbiór surowej śruty kukurydzianej i sojowej luzem;proces oczyszczania to wszystkie jednostki operacyjne, które przekazują do silosu śrutę kukurydzianą i sojową, która przeszła kontrolę inspektora surowców.W tym procesie zanieczyszczenia w surowcach są najpierw usuwane przez sprzęt do usuwania zanieczyszczeń, a następnie transportowane do silosu zgodnie z planem przez sprzęt odbiorczy i sprzęt do demagnetyzacji.Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje urządzenia odbiorcze (takie jak doły rozładunkowe, platformy itp.), urządzenia transportujące, sita do wstępnego czyszczenia oraz urządzenia do separacji magnetycznej (takie jak bębny z magnesami trwałymi, bębny z magnesami trwałymi itp.).Przy odbiorze surowców w workach oznacza to, że personel zajmujący się załadunkiem i rozładunkiem rozładowuje surowce, które przeszły kontrolę inspektorów surowców i przechowuje je starannie w magazynie.W procesie odbioru towaru należy wykonać cztery punkty: 1. Dokładnie policzyć ilość;2. Nie ma problemu z jakością surowców;3. Ścieżka odbioru jest poprawna;4. Środowisko odbioru jest czyste.
2. Proces składników
Proces dozowania polega na zważeniu surowców w zasobniku dozującym od podajnika pod każdym zasobnikiem do dozowania do dozowania zgodnie z wymaganiami formuły.Po zważeniu każdego surowca na wadze dozującej surowiec transportowany jest do silosu magazynującego proszek.Składniki są ważone z silosu, te zważone surowce trafiają do silosu proszkowego, niewielka ilość materiału i premiksu jest dodawana bezpośrednio i ważona ręcznie, a następnie umieszczana w silosie w celu wymieszania.Jakość procesu dozowania bezpośrednio wpływa na dokładność dozowania produktu.
3. Proces kruszenia
Proces sproszkowania oznacza, że surowce, które mają zostać sproszkowane w silosie, są wysyłane do kruszarki w celu sproszkowania, a następnie wysyłane do silosu w celu wymieszania przez przenośnik przed użyciem.Celem tego procesu jest kontrolowanie wielkości cząstek materiału.Wydajność konstrukcyjna kruszarki w tym procesie determinuje możliwości produkcyjne urządzeń technologicznych, jest to również proces o największym energochłonności produkcji materiałów sypkich.Monitoruj i sprawdzaj młoty, ekrany, prądy, hałas i ścieżki zgniatania przez cały czas.
4. Proces mieszania
Podczas procesu mieszania rozdrobnione surowce są wyładowywane z mieszalnika do mieszalnika, a olej w mieszalniku jest dodawany do paszy w mieszalniku w miarę potrzeb poprzez system dodawania płynów, dzięki czemu składniki są równomiernie wymieszane, a pożądany efekt mieszania jest osiągnięty.jednolitość.Materiał wyładowany z mieszalnika jest produktem gotowym, który jest bezpośrednio kierowany do procesu pakowania gotowego produktu w celu zapakowania i opuszczenia fabryki.Podczas produkcji paszy peletowej zmieszany proszek jest przesyłany do silosu w celu granulacji.Aby zapewnić wydajność miksera, personel konserwacyjny musi regularnie sprawdzać i naprawiać sprzęt oraz regularnie testować wydajność miksera.
5. Proces granulacji
Mieszany materiał jest schładzany i temperowany przez separację magnetyczną z zasobnika granulacyjnego, a następnie przesyłany do komory ściskania granulatora, prasowany do paszy granulowanej, chłodzony przez wieżę chłodniczą i przesiewany przez urządzenie przesiewające w celu uzyskania standardowych granulek.Sprzęt do separacji magnetycznej należy regularnie czyścić, aby zapobiec uszkodzeniu granulatora przez zanieczyszczenia żelazem.Podczas hartowania i odpuszczania ilość pary należy dostosować zgodnie z wymaganiami odmiany cząstek, a matrycę pierścieniową (aperturę, stopień sprężania, materiał itp.) Należy dobrać zgodnie z wymaganiami jakości procesu cząstek.Temperatura i wilgotność cząstek.W zależności od odmiany, temperatury i wilgotności wewnętrznej, pory roku i innych czynników, dostosuj wieżę chłodniczą, aby osiągnąć kwalifikowaną temperaturę i wilgotność cząstek.
6. Proces pakowania gotowego produktu
Pasza jest ważona z magazynu gotowego produktu za pomocą wagi pakującej, pakowana w worki opakowaniowe, a następnie znakowana i plombowana przez pakowacza, a następnie transportowana do magazynu pojazdem transportowym w celu układania.
