1-2T / H Sprzęt do pasz dla zwierząt gospodarskich OEM ODM Pellet paszowy dla bydła

1-2 tony na godzinę Sprzęt do karmienia zwierząt gospodarskich do produkcji peletów z owiec bydlęcych

Jak zmniejszyć codzienne zużycie części zużywających się granulatora?

W procesie produkcji paszy peletowej, jeśli użytkownik nie będzie pracował prawidłowo, bez wątpienia wpłynie to na żywotność peletyzatora.Jak lepiej zmniejszyć zużycie części zużywających się granulatora pasz, następujący producenci maszyn paszowych na częściach zużywających się granulatora udostępniają Ci metody analizy i konserwacji.

1, rozmiar surowca

Ponieważ stopień rozdrobnienia surowców determinuje powierzchnię wsadu ziarnistego, im drobniejszy rozmiar cząstek, im większa powierzchnia, tym szybciej materiał absorbuje wodę w parze, a hartowanie i odpuszczanie oraz formowanie cząstek są stosunkowo łatwe;Zbyt gruby rozmiar cząstek, zwiększenie zużycia matrycy, zwiększenie zużycia energii, spadek wydajności.

Wymagania producentów maszyn paszowych są takie, aby wielkość cząstek surowców po zmiażdżeniu wszystkich przechodziła przez powierzchnię sita o oczkach 8 oczek, ale materiał na sicie o oczkach 25 oczek nie powinien być większy niż 35%.Materiał o wysokiej zawartości surowego włókna wymaga dodania pewnej ilości smaru w procesie granulowania, zmniejszenia tarcia między materiałem a formą pierścieniową, a wygląd cząstek paszy po uformowaniu jest gładki.

Parametr

2, czyszczenie zanieczyszczeń surowych

Jeśli materiał zawiera zbyt dużo zanieczyszczeń żelazowych, co powoduje przyspieszone zużycie matrycy, powinno to zwrócić uwagę operatora granulatora, dlatego bardzo ważne jest czyszczenie przed obróbką surowca.

3. Dodaj parę

W procesie granulacji materiałów dodawana jest para wodna, która sprzyja zmiękczaniu materiałów i pełni rolę smarującą, zmniejszając tym samym zużycie materiałów na maszynie i poprawiając wydajność.Ogólny poziom ciśnienia zmienia się w zależności od różnych prasowanych materiałów.Po dodaniu pary zawartość wilgoci w materiale powinna osiągnąć 16% ~ 17%, a kontrola temperatury materiału po hartowaniu i odpuszczaniu jest lepsza przy 78 ~ 87 ℃.

4, szczelina między matrycą pierścieniową a rolką dociskową

Niewłaściwy montaż Kąt podajnika doprowadzi do nierównomiernego rozmieszczenia materiałów między matrycą pierścieniową a rolką dociskową, co z czasem doprowadzi do nierównomiernego rozłożenia zużycia między matrycą pierścieniową a rolką dociskową.Jeśli prześwit jest zbyt mały, pogorszy to zużycie powierzchni matrycy pierścieniowej i rolki dociskowej, szczególnie podczas pustej operacji, gdy urządzenie uruchamia się i zatrzymuje.Efekt zużycia jest bardziej intensywny.Prześwit między matrycą pierścieniową a rolką dociskową jest lepszy przy 0,2 ~ 0,4 mm.